Kiintoaineiden hallinta on prosessi, jota käytetään porausnestettä käyttävissä porauslautoissa. Se tarkoittaa "porausjätteen" (poratun materiaalin) erottamista nesteestä, jolloin se voidaan kierrättää tai päästää ympäristöön.[1]
Kiintoaineiden hallintajärjestelmä soveltuu 1000–9000 metrin öljyn- ja kaasunporausprosesseihin, ja se koostuu 3–7 modulaarisesta yhdistetystä säiliöstä. Puhdistussäiliön pohjassa on uusi kartiomainen pohjarakenne, kun taas reunassa on lietesekoitusjärjestelmä, johon hiekka ei ole helppo asettaa. Poraustoiminnan vaatimusten täyttämiseksi koko kiertojärjestelmä voidaan erottaa ja yhdistää säiliöiden tai varastojen välille. Näistä imusarjan pohjaventtiili avautuu joustavasti ja sulkeutuu luotettavasti sulkeuduttuaan. Koko kiertojärjestelmä on konfiguroitu tason 5 puhdistuslaitteilla, liuskeöljyn ravistimella oheislaitteissa, hiekanpoisto- ja lietteenpoistolaitteella, alipainepoistolaitteella ja sekoittimella jne. Uuden öljynporauslietteen puhdistusjärjestelmän käyttö vähentää lietepäästöjä ja edistää merkittävästi ympäristönsuojelua.
Kiintoaineiden hallintajärjestelmää käytetään porausnesteen roskien, hiekan jne. hiukkasten erottamiseen ja käsittelyyn, porausnesteen suorituskyvyn ylläpitämiseen ja porausnesteen kiertoon. Se on varustettu painotussekoituslaitteilla, infuusiolaitteilla ja kemiallisten aineiden täyttölaitteilla, joita käytetään porausnesteen fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien parantamiseen poraustöiden vaatimusten täyttämiseksi.
Kiintoaineiden hallintajärjestelmä, jonka on tuottanutHERIS, sillä on edistyneen suorituskyvyn, luotettavan toiminnan, helpon liikkuvuuden ja taloudellisen käytön ominaisuuksia. Täydellisen järjestelmän suorituskyky ja valmistuslaatu ovat saavuttaneet samanlaisten kotimaisten tuotteiden edistyneen tason.